Wie kann man Kunden hochwertige digitale 3C-Verpackungsprodukte anbieten?

In der FarbeKastenBeim Drucken wirken sich viele Aspekte der Bedingungen auf die Druckqualität aus. Die Notwendigkeit, eine Erfolgsquote von mehr als 99 % aufrechtzuerhalten, ist nicht einfach. Da es noch mehr Einflussfaktoren gibt, wie zum Beispiel: Druckausrüstung, Papiermaterial, Verwendung umweltfreundlicher Tinte, Drucktemperatur, technische Fähigkeiten des Betriebskapitäns usw., entsteht Schritt für Schritt ein guter Ruf. Wir gebrauchenFSC-PapierQuelle, die Verwendung von Deutschland, der Schweiz, den Vereinigten Staaten, Japan, Frankreich und anderen Orten, um mehr als 100 fortschrittliche Druckgeräte zu importieren, der aktuelle Druckwerkstattbetrieb ist hauptsächlich für die durchschnittliche Länge von 20 Jahren des Kapitäns verantwortlich, fast die Hälfte, reiche Technologie und Erfahrung. Internationales G7-Farbmanagement, 24-Stunden-Betrieb, um unsere Qualitäts- und Lieferstandards sicherzustellen. Wie erreicht man Qualitätsstandards? Zunächst müssen wir die Mengenkontrolle ändern, beispielsweise die folgenden 9 Qualitätskontrollpunkte.

1, Drucken auf dünnem Papier: Es ist schwieriger, dünnes Papier zu bedrucken, 80 g unter dem dünnen Papier. Das dünne Papier beim Drucken kann leicht knittern, sodass die Maschine die Platte beschleunigen und die Geschwindigkeit der Druckmaschine beim Drucken richtig anpassen muss.

2. Drucken von dickem Papier: Mehr als 250 Gramm werden als dickes Papier bezeichnet. Beim Drucken von dickem Papier kann es leicht zu Abweichungen kommen. Beim sogenannten dicken Papier sollte beim gleichzeitigen Drucken des langsamen Maschinenbetriebs auch die große Saugmaschine entsprechend der tatsächlichen Situation beim Debuggen vor Ort auf das entsprechende Saugvolumen eingestellt werden. Beim Drucken schwerer Papierdruckmaschinen ist der Verlust relativ groß. Der Bediener muss die detaillierte Situation der Verbrauchsstandorttheorie nachverfolgen und beobachten, um eine ordnungsgemäße Entsorgung zu gewährleisten und unnötige Verluste zu vermeiden.

3, Plattendebuggen: Der Bediener ist kritischer, um vorsichtiger und aufmerksamer auf den Betrieb zu sein, um sicherzustellen, dass die Stärke des Papierzufuhrteils des Kartongleichgewichts sowie die Herstellung, Montage und Korrektur des Layouts ebenfalls der Schlüssel zum Layout ist Positionierung, so weit wie möglich, um die Anforderungen aller Aspekte der Platte zu erfüllen und zu erfüllen.

4, Drucktinte: Die Geschwindigkeit der Druckmaschine ist zu hoch, die Tinte ist nicht trocken und die Drucksachen stapeln sich stark, was zu einer natürlichen Reproduktion der Offsetdrucktinte, Durchdringung, Geisterbildern, Überdrucken und anderen Phänomenen führt, die Folie Auf der Platte entsteht auch das Phänomen des Gleitdrucks. Das Phänomen des Gleitdrucks auf der Platte ist ebenfalls schwerwiegender. Die oben genannten Ergebnisse sind sehr selten, aber auch leicht zu entsorgen und können vollständig vermieden werden.

5, schlechte Helligkeit: Bereiten Sie die Druckplatte vor dem Drucken vor. Alles sollte bereit sein, z. B.: Druckmaterial, Überprüfung der verschiedenen Datentypen der Druckmaschine, Konditionierung der Farbschicht der Farbwalze, Bewegung des Walzendrucks usw Geschwindigkeit der Druckmaschine. Synchronisieren, Stoppen, Sicherstellen der Qualität digitaler 3C-Verpackungsdrucksachen.

6, Druckstärke: Druckmaschine vermeidet superdicken Papierdruck und Vollplattendruck, der Verlust der Druckmaschine ist nicht gut zu kontrollieren, idealerweise stoßen mehr als 350 Gramm Papierdrucksachen auf, viele Druckereien sind nicht bereit, Bestellungen anzunehmen, aber auch voll Plattendruck ist wirklich keine gute Kontrolle. Wir wissen, dass beim Drucken des Albums die Wellpappe durch die Papierführungswalze und die Druckwalze auf das Schlitzteil übertragen wird und sich die physikalischen Eigenschaften der Pappe nach dem Druck der Walze im Übertragungsvorgang in unterschiedlichem Maße ändern , was sich auf die Stärke der digitalen 3C-Verpackung auswirkt. Wenn wir also auf diese Art von Drucksachen stoßen, sind während des Betriebsprozesses zuverlässige betriebliche Maßnahmen erforderlich, um negative Auswirkungen und Auswirkungen abzumildern.

7, Farbkorrektur: Es gibt keinen Farbunterschied in der Charge, die Druckfarbe erfordert Farbe, das Bild ist hell und die Lichtqualität ist hell, aber einige dieser Ergebnisse und die Qualität des Papiers haben auch eine gewisse Korrelation, hochwertiges Papier wird aus dem Bild gedruckt mehr Helle Lichtqualität, sowie Tinte enthält schwere chemische Komponenten, es wird verschiedene chemische Reaktionen in verschiedenen Umgebungen angreifen, wie zum Beispiel: Feuchtigkeit, Temperaturunterschied, hoher Druck usw., wird auch zu abnormalen Veränderungen im gedruckten Album führen, denken Sie daran.

8, Testversion vor dem Druck: Das heißt, vor dem formellen Druck muss eine wichtige Sequenz durchlaufen werden, die von normalen Unternehmen oder Herstellern direkt mit der Farbversion abgeglichen wird. Andernfalls muss der Bediener die Version als Standard drucken Farbe, nach mehreren Korrekturen bestätigen und drucken, die Version ist nicht geneigt, offiziell in den Druck zu gehen.

9. Die Nachbearbeitung: Ladekante, Film, Einkerbung, Nähte sollten beachtet werden, jede Nachbearbeitung ist sehr wichtig, Sie können sich vorstellen, diesmal aber die Auswirkung auf das Ganze, das heißt, auch wenn Wenn Sie vor der Arbeit einen guten Job machen, wird die Rückseite einer nachlässigen Arbeit dazu führen, dass einseitige Arbeit vergeblich ist, so dass jeder Prozess digital ist3C-VerpackungBeim benutzerdefinierten Drucken sollte sorgfältig vorgegangen werden.